無錫納格環??萍加邢薰?
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一、 AC-GTsx系統運行效果分析
鍋爐煙氣成分初始狀況計算表 | |||
序號 | 項目名稱 | 初始生成量 | |
(kg/h) | mg/Nm3 | ||
4.1 | 煙塵產生量 | 511 | 5946 |
2 | SO2產生量 | 468 | 5445 |
3 | Nox產生量 | 37 | 435 |
鍋爐煙氣成分終排放狀況表 | |||
序號 | 項目名稱 | 終排放指標 | |
(kg/h) | mg/Nm3 | ||
1 | 煙塵含量 | 6.86 | 80 |
2 | SO2含量 | 17.23 | 200 |
3 | Nox含量 | 12.93 | 150 |
A-CTSX減排成果表 | ||
序號 | 項目名稱 | 年度減排 |
(t) | ||
1 | 煙塵含量 | 3631 |
2 | SO2含量 | 3246 |
3 | Nox含量 | 176 |
二、 AC-GTsx系統的技術優勢
1 氨利用充分脫硫效率高
1. 1 選擇性反應
氨與硫氧化物、氮氧化物之間的反應是選擇性優先反應,只要反應條件控制得當,不會與其他物質化合。
1. 2 均相反應
氨無論是以液態還是以氣態參與反應,同硫氧化物、氮氧化物之間都呈均相反應;而鈣質脫硫劑無論是以粉狀還是以漿狀投入,同反應物之間均是異相反應,反應僅在其表面進行,反應產物封閉表面后,顆粒內部成分很難得到利用,即使延長反應時間,也僅能獲得在擾動中顆粒破碎的好處。這種情況也不能用催化劑加以改善。從反應動力學上看,二者在反應速率、反應進行完全程度上相差數個數量級。
1. 3 充分循環
氨水在脫硫脫硝工藝過程中可以不斷循環,只有反應完成的產物(硫酸銨) 才移出系統。從實際經驗來看,氨法脫硫脫硝工藝中氨的利用率可達90 %以上,脫硫效率在90 %以上、脫硝效率在80 %以上。
2 脫硫劑用量小無廢渣廢水
從反應物質的量來看,吸收1 mol 的SO2 ,需2mol的NH3。商品液氨的純度近似達到100 % ,因此脫硫劑利用率高,脫硫產物量少,易處理。
3 氨法工藝的熱利用效率高
分別以氨水、石灰、熟石灰和石灰石粉作脫硫劑,吸收1 mol 的SO2 的焓變如下式所示:
2NH3 (g) + H2O(1) + SO2 (g) + 1/ 2O2 →
(NH4) 2SO4 (ag) + 543. 4 kJ / mol (26)
CaO(s) + SO2 (g) + 1/ 2O2 →CaSO4 (ag) + 520. 1 kJ / mol(27)
Ca (OH) 2 (s) + SO2 (g) + 1/ 2O2 →
CaSO4 (ag) + H2O(1) + 454. 9 kJ / mol (28)
CaCO3 (s) + SO2 (g) + 1/ 2O2 →
CaSO4 (ag) + CO2 (g) + 341. 9 kJ / mol (29)
可見,以氨為脫硫劑時,熱效好。
4 脫硫脫硝一舉兩得
從上述反應式可知,轉化NO、NO2 并不消耗氨本身,氨或亞硫酸銨吸收二氧化硫生成亞硫酸氫銨后失去了脫硫能力,亞硫酸氫銨將氧化氮轉化為氮氣后,自身又回到亞硫酸銨的形式,重新恢復了對二氧化硫的吸收能力。因此,在這里,氧化氮在向氮氣轉化的同時起到了再生脫硫劑的作用,是“一舉兩得”。
5. 利用臭氧發生器產生的臭氧氧化難溶于水的NO,使其變成易溶于水的NO2等高價態氮氧化物,同時再用與氮氧化物有很好親和性的氨水進行收集,完全可以獲得令人滿意的脫硝效果。